选煤厂工艺流程介绍（选煤厂）

选煤厂整个工艺过程叙述如下：储煤场原煤经给煤机均匀给入原煤带式输送机，由带式输送机将原煤运至筛分破碎车间。

原煤在筛分破碎车间内，经筛孔为50mm的园振动筛予先筛分，+50mm的物料经手拣杂物及特大块矸石后进入破碎机，破碎至-50mm,与原煤分级筛下-50mm原煤一同运至主厂房。

原煤在主厂房内由刮板运输机分配至两个原煤缓冲仓内，由两台练式给煤机分别给入两台跳汰机内。

原煤在跳汰机内分选出精煤、中煤、矸石三种产品。

中煤和矸石经斗式提升机脱水后，分别进入中煤矸石仓，作为最终产品由汽车外运。

精煤经筛孔为13mm的直线筛分级、脱水，筛下-13mm进入捞坑分级。

捞坑内13-0.5mm末精煤先由捞坑斗式提升机预先脱水，再经离心机二次脱水，脱水后与筛上块精煤一同作为最终产品，由带式输送机运至主厂房前精煤储煤场。

捞坑溢流进入浮选入料池，经泵送至矿浆预处理器，在矿浆预处理器内加入起泡剂和捕收剂，加药后的煤泥水自流进入浮选机。

-0.5mm煤泥在浮选机内分选出浮选精煤和浮选尾煤两种产品。

浮选精煤自流入浮选精矿池，由泵送至精煤压滤机脱水，脱水后的浮选精煤作为最终产品掺入跳汰精煤。

浮选尾煤自流入浓缩车间尾矿池，再经泵送至浓缩机，两台浓缩机互为备用，保证浓缩机出现事故时，煤泥水不外排。

浓缩机底流由设在主厂房内的压滤机脱水处理，压滤煤泥运至主厂房外地销。

浓缩机溢流、压滤机滤液自流进入浓缩车间内的循环水池，由泵送至跳汰机，循环使用。

跳汰机用低压风由鼓风机通过风包供给。

整个选煤厂煤泥全部厂内回收，洗水闭路循环，任何情况下煤泥水不外排。